(苏州)中心,换代技术服务央企

由大连理工大学化工学院、中山致安化工科技有限公司、中山微反(苏州)技术中心的共同努力,采用多项换代创新技术,用碳化硅反应器结合镍基合金3d打印反应器解决头疼的硝化反应问题,助力最大农药企业解决硝化合成难题,并于2021年4月,无差异地出色完成了硝化反应中试验证。预计于2021年第四季度,将实现20000m³/年的硝化微反应器及氧化连续化合成装备落地投产。

该项目创新之处包括,实现20000m³通量的同时,反应器模块数量降到5个,单个微反应器持液量超过2升,3d打印耐腐合金湍流流道和碳化硅流道结合,完美体现微反应器的“三传一反”优势。

企业按高标准设计,控制系统离生产车间250米,采用中控DCS、SIS系统,通过流量配比、温度连锁、压力连锁,数据对比,可靠实施远程生产操作。

微通道用于毫升级实验很容易实现,但要实现到放大200-500倍数放大,就会遇到并联、串流、短路等诸多不利于反应进行的条件。从中试放大10-50倍,同样会遇到温度流场、反应物流场的不一致的问题。

      该由于采用等表面积流道技术,对于硝化反应,克服难题同时,并成功处理以下问题:

一、放热量大及腐蚀问题;

二、控制副产和杂质;;

三、产物结晶堵塞的问题;

四、工艺控制点可调可控;

五、投资成本低,回报周期短。

微反应器应用于生产,需要工程优化,并回避各种材料的缺陷。中山微反主导的微反应设计,在听取吸收合作单位的经验基础上,根据工艺特点和难点,个性化设计和通用性兼顾,把最小的投资发挥到最大的作用。

       该项目微反应器设计准对通用性和专用性,可兼容其他反应,一是3d打印耐腐蚀微反应器,设计承压10MPa;二是三责碳化硅微反应器,设计承压4.5MPa;三是反应通量、反应温度、反应停留时间均能在较大范围调整。

为实现高收率和精准配比,进料系统的计量泵没有采用进口泵、而是采用ZSMR专利凸轮计量泵。该泵有以下特点:

(1)泵流量范围1-15L/min,2MPa以内无需任何补偿,流量和伺服电机转速为定值,便于准确调整流量。

(2)泵出口脉动1%-3%,故此进料系统无需配置阻尼器。

(3)A、B物料瞬间流量配比能控制在0.2%的波动。

   

中山微反,专心研究,以创新技术、新思维为客户创造价值。

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