3D打印微反应器发掘出医药合成新效益

微通道、微反应器应用于国内化工生产线成熟案例不是太多。从经营管理角度,微通道应用初级需求是解决安全和立项问题,高级战略需求是减少人力资源的依赖,并从中获取更巨大的效益。

由广东省科学院、大连理工化工大学、中山致安化工科技有限公司共同为广东一大型公司研发的微通道3D打印反应器,经过用户小试、生产线批量生产,运行中控DCS系统,实现配比连锁、自动运行生产装置,将于2021年第3季度于珠海投入运行。预计项目运行后,每年能实现数亿元的产值,每年节约近千万元的原料消耗。

中山微反及相关技术研发单位,以务实、创新,以通用多功能微反应器实现了化学危险工艺生产,不限于氧化、环化、重氮化、氯化、加成、氨化、酯化、氨化等工艺的技改,用一套通用的微反装备替代传统的多台釜式反应器。

本文所介绍的项目,是一医药中间体,其价值约50000元/kg,批量生产数据证明,采用ZSMR微反技术后,其生产单耗较传统装备、微通道装备下降6%,每年可以为公司直接节约近千万元原料单耗。

中山致安微反应器,对同类型的反应都兼容,此装备还可应用于类似结构化学物的合成。

作为广东省为数不多从事微化工绿色合成技术的企业,中山微反经历第6个年头,到目前为止已经在国内实现多个产业化中试,今年计划落地的大通量微反项目也逐一实施,其中最大的一个项目是年20000m³/a的含固硝化项目,该产品一经投产将改变全球相关产业链的市场布局。

微反应器换代技术,解决的不再是概念问题,而是实在为企业减小90%土地投入,减小生产质量波动,减轻化工管理压力,实现战略布置。

中山微反独特的设计理念,依赖国内最强的技术团队,在无密封面碳化硅、耐腐蚀高压微反、全范围线性计量泵、大流量微反研究均有积累和创新。

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